Форма суперабразивних частинок і склад покриття відіграють важливу роль у придатності шліфувальних кругів для різних застосувань.
Відповідність застосування оптимальному суперабразивному кругу може покращити якість деталей і вихід продукту, зробивши глибокі знання про зернистість, зв’язок і властивості покриття критичними для користувачів шліфувальних машин.Фото надано Wanyu Abrasives.
Правильний вибір надтвердих шліфувальних кругів є важливим для ефективного процесу шліфування.Праве колесо може оптимізувати кількість деталей на годину, зменшити кількість змін інструменту, збільшити час безвідмовної роботи машини, покращити якість продукції та знизити експлуатаційні витрати.Однак пошук такого колеса вимагає ретельного вивчення форми зерна та суперабразивного покриття, серед інших характеристик.
Суперабразивні шліфувальні круги працюють в суворих умовах шліфування і повинні мати ряд властивостей, включаючи твердість при високих температурах, високу теплопровідність для відведення тепла від ріжучої кромки, стабільність складу, зносостійкість, змащувальну здатність і стійкість до пластичної деформації.
Продуктивність суперабразивного шліфувального круга в першу чергу визначається зв’язаною підкладкою, а також властивими характеристиками та якістю абразивного зерна круга, будь то алмаз або кубічний нітрид бору (CBN).Різні частинки та покриття забезпечують різну міцність і тому підходять для різних застосувань.Знання того, які частинки та покриття найкраще підходять для конкретних застосувань, може з часом заощадити гроші виробників.
Залежно від застосування або процесу шліфування, зерно преміум-класу або дорожче зерно можуть бути найбільш економічним варіантом для роботи.Так само найдорожчі алмазні або CBN круги можуть не підійти для певного застосування.Важлива не ціна, а форма суперабразивних зерен і тип покриття, що використовується на колесі.
Міцність стосується поведінки абразивного зерна під дією механічних навантажень, тобто його здатності протистояти розтріскуванням, сколам і руйнуванню.Крихкість відноситься до здатності зерна ламатися і самозаточуватися.
Твердіші суперабразивні зерна, як правило, утворюють грудки та тримають форму краще, ніж видаляють матеріал.Крихкі частинки періодично загострюються, їх незграбна форма видаляє більше матеріалу з кожним проходом.Для різних застосувань потрібні зерна в різних точках спектра між цими двома формами.
За формою розрізняють дві полярні категорії: блочну та кутасту.Чим більш агломеровані або округлі частинки абразиву, тим менш ефективне різання, але тим краще зберігається форма.Частинки, що злиплися, є міцнішими та витримують більші абразивні сили перед розривом.
Навпаки, кутові форми більш агресивні та краще проникають у матеріал і видаляють його.Однак кутасті зерна руйнуються з меншими зусиллями.
В ідеалі має бути частинка, яка врівноважує ці дві форми, дозволяючи їй залишатися жорсткою, дозволяючи їй природним чином руйнуватися, відкриваючи нову гостру ріжучу кромку.Не маючи можливості розпадатися, зерна тьмяніють і тертимуться об заготовку замість того, щоб різати, спричиняючи стрибок сили шліфування та серйозні проблеми для круга та заготовки.
Нанесення покриття - це процес повного і рівномірного покриття суперабразивних зерен шаром додаткового матеріалу.Цей процес збільшує розмір і вагу зерна, що часто використовується для покращення таких якостей, як міцність і довговічність при шліфуванні.
Міцність скріпленої матриці для утримання абразивного зерна визначає ефективність шліфувального круга.Основна перевага покриттів полягає в тому, що вони можуть текстурувати частинки алмазу або CBN для кращого зчеплення з диском, будь то смола, склоподібне, металеве, гібридне чи інше.Покращене механічне та хімічне утримання зв’язувальної системи покращує цілісність колеса.
Економія коштів і максимальна продуктивність, які приходять із вибором правильного шліфувального круга, можуть легко стати конкурентною перевагою, якщо майстерня правильно розіграє свої карти.
Найпоширенішими суперабразивними покриттями є покриття з нікелю, міді та срібла.Покриття нікелем є поширеним у колесах зі смолою.Ці покриття покращують термін служби колеса, обробку поверхні, розсіювання тепла та механічну адгезію до склеюваних поверхонь для максимальної продуктивності.
Мідні покриття є покриттям вибору для сухого шліфування завдяки здатності міді відводити тепло від зони шліфування та покращувати утримування механічних і хімічних частинок у скріпленій системі.
Срібні покриття є дорожчими, але мають найвищу теплопровідність з трьох типів покриттів, а також покращене утримання частинок і додаткову змащувальну здатність.Якщо як охолоджуючу рідину використовується чисте масло, краще використовувати срібло.
Кількість покриття на абразивному зерні може становити від 30% до 70% від загальної маси покритого зерна.Покриття на алмазних частинках зазвичай становлять від 50% до 56% за вагою, тоді як частинки CBN часто використовуються для покриттів із вмістом 60% за вагою.Суперабразиви з покриттям, як правило, дорожчі, ніж абразиви без покриття, через їх вищу очікувану продуктивність і додаткові етапи виробництва, необхідні для їх виробництва.
Навіть незначні коригування абразиву в шліфувальному кругу можуть змінити правила гри для вашої шліфувальної системи та процесу.Зниження витрат і підвищення продуктивності завдяки правильному вибору шліфувального круга може легко стати конкурентною перевагою, якщо майстерня правильно розіграє свої карти.
Використовуючи передові високоефективні методи фрезерування в програмі обробки, технологія SolidCAM iMachining може значно скоротити час циклу та значно збільшити термін служби інструменту порівняно з традиційним фрезеруванням.
Сили, задіяні в процесі фрезерування, можна кількісно визначити, що дозволяє використовувати математичні інструменти для прогнозування та контролю цих сил.Точні формули розрахунку цих сил дозволяють оптимізувати якість фрезерних робіт.
Час публікації: 23 квітня 2023 р