Хромкорундові вогнетривкі вироби
Опис продукту
Сировиною, яка використовується в продуктах серії хромкорунд, є твердий розчин, синтезований шляхом високотемпературного плавлення оксиду алюмінію та оксиду хрому в певній пропорції.Основною сировиною є високоякісні боксити (або промисловий глинозем) шляхом додавання відповідної кількості хроміту та його відновлення.Агент розплавляють при високій температурі в електричній печі, а розплавлений хром заливають у форму для повільного охолодження, а потім виготовляють після відпалу..
Хромкорундові вогнетривкі вироби з плавленого литого хроммекорундового вогнетривкого також називають плавленим литим хроммекорундовим вогнетривким.Плавлений литий вогнетривкий продукт, що складається з твердого розчину оксиду алюмінію та оксиду хрому та невеликої кількості шпінелі, яка містить від 60% до 87% оксиду алюмінію та 30% оксиду хрому.Насипна щільність становить 3,2-3,9 г/см3; міцність при високій температурі вища, порівняно з іншими типами корундових вогнетривів, корозійна стійкість розплаву скла найсильніша.Його можна використовувати як футерівку печі, яка безпосередньо контактує з розплавленим склом.
Хромкорундові вогнетриви широко використовуються в футерівці газифікаторів під тиском вугільно-водяної суспензії, футерівки печі для рафінування ковша та футерівки реактора технічного вуглецю, футерування печі для газифікації шлаків нафтохімічної промисловості та футерування склоплавильної печі тощо, а також можуть використовуватися для нагрівання хрому Корундова платформна цегла для печі є незамінним матеріалом у високотемпературній промисловості.
AL203 і Cr2O3 належать до структури корунду, радіус Cr3+ становить 0,620, а радіус AL3+ — 0,535.За емпіричною формулою:
Оскільки різниця між радіусами іонів Cr3+ і AL3+ становить менше 15%, іони Cr можуть безперервно і нескінченно замінювати AL в решітці AL203, утворюючи нескінченний твердий розчин безперервної заміни.
Кристалічна структура Cr203 і AL203 однакова, а іонний радіус відрізняється на 13,7%.Тому Cr2O3 і AL203 можуть утворювати нескінченний твердий розчин при високій температурі.З точки зору лінії рідина-тверда фаза, зі збільшенням вмісту Cr2O3 температура, при якій починає з’являтися рідка фаза, також підвищується.Таким чином, додавання відповідної кількості Cr203 до AL203 може значно покращити механічні властивості та продуктивність корундових вогнетривів при високих температурах.
Cr203 може утворювати сполуку з високою температурою плавлення або евтектику з більш високою температурою плавлення з багатьма поширеними оксидами.Наприклад, шпінель FeO·Cr203, отримана Cr203 і Feo, має температуру плавлення до 2100 ℃;Cr2O3 і AL203 можуть утворювати суцільний твердий розчин.Крім того, Cr203 також може значно збільшити в’язкість шлаку та зменшити текучість шлаку, тим самим зменшуючи корозію шлаку до вогнетривкості.Таким чином, додавання відповідної кількості Cr2O3 до вогнетривкого матеріалу може значно зменшити структурне розколювання матеріалу футеровки печі, викликане ерозією шлаку.Немає явної закономірності між корозійною здатністю шлаку до хромкорундових вогнетривів і основним шлаком.
Цегла хромкорундова з вогнетривкого матеріалу хромкорунд знаходиться в печі.Коли основность шлаку дорівнює 2, хромкорундова цегла має найкращу стійкість до корозії залізного шлаку;при основності шлаку 0,2 глибина корозії мідного шлаку до хромкорундової цегли найменша;при основності шлаку 0,35 глибина корозії олов'яного шлаку до хромкорундової цегли найменша;коли основность свинцевого шлаку становить 0,3, товщина залишку є найбільшою, а глибина реакційного шару, шару ерозії та шару проникнення є найменшою.Коли лужність шлаку становить 0,37, корозійна стійкість хромкорундової цегли є найкращою.
